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AI 3D傳感器產(chǎn)品的自身優(yōu)勢：
1、汽車行業(yè)間隙面差的檢測，可用AI+3D視覺檢測解決方案。
2、工業(yè)掃描3D相機(jī)的運(yùn)用。
3、其中的主件“傳感器”在各領(lǐng)域也起到了主導(dǎo)的作用。
當(dāng)半成品成為成品前的技術(shù)質(zhì)量以及清潔問題：
我司（深圳市威固特超聲波科技開發(fā)有限公司）可做到產(chǎn)品還是半成品加工時(shí)候產(chǎn)生的粉屑、焊錫、手印、油污等雜質(zhì)，都可以清洗徹底、烘干一體化。
超聲波清洗機(jī)的基本知識：
超聲波清洗機(jī)簡單來說就是使用超聲波技術(shù)原理來清洗各種物件的機(jī)器，因?yàn)橹饕那逑垂ぷ魇怯沙暡ㄍ瓿傻模越凶龀暡ㄇ逑礄C(jī)。
了解超聲波清洗機(jī)的清洗原理：
首先要知道超聲波清洗機(jī)的幾個(gè)基本部件，它們是超聲波發(fā)生器、超聲波換能器和超聲波清洗槽。
超聲波發(fā)生器將交流電源轉(zhuǎn)換成頻率為超聲波的功率，然后通過電纜將功率傳輸?shù)綋Q能器，超聲波換能器往往是由幾個(gè)聲頭并聯(lián)組合而成的聲陣，在這里電能可以轉(zhuǎn)換成相同頻率的機(jī)械振動，通過在洗滌槽中進(jìn)行清洗，在清洗液中產(chǎn)生來回振動的超聲波聲場。
在超聲波聲場的負(fù)壓區(qū)，振動由于周圍液體的補(bǔ)充，形成無數(shù)微小的真空氣泡，當(dāng)正壓時(shí)，微小氣泡在壓力作用下突然關(guān)閉，液體之間產(chǎn)生巨大的碰撞，能形成幾千到幾萬的大氣壓，這就是超聲波的空化效應(yīng)。
深圳威固特VGT-1509FH超聲波清洗機(jī)：
本設(shè)備共有15個(gè)功能槽，配置有循環(huán)過濾系統(tǒng)、浸泡系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)、拋動系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、慢拉脫水系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)等。其中清洗部分與慢拉及熱風(fēng)干燥部份分別獨(dú)立電器控制，設(shè)備采用環(huán)保型有機(jī)溶劑洗滌、水溶劑洗滌、純水漂洗、慢拉脫水、熱風(fēng)烘干，為環(huán)保型清洗機(jī)。
VGT-1509FH系統(tǒng)配置：
循環(huán)過濾系統(tǒng)：
1、泵前加可拆卸式過濾篩網(wǎng)，泵后安裝過濾器。
2、過濾器前裝水壓力表一只，提示需更換或清洗過濾器。
3、循環(huán)泵運(yùn)用的是“SANSON”磁力泵。
浸泡系統(tǒng)：
1、每槽設(shè)四面溢流口，溢水槽寬35mm,設(shè)市水進(jìn)口，進(jìn)口加裝過濾器。
2、槽底部設(shè)排液閥。
3、槽外設(shè)置拋動。
4、設(shè)有加熱系統(tǒng)。
5、直接進(jìn)市水，設(shè)有排液。
慢拉脫水槽：
結(jié)構(gòu)：
1、槽面設(shè)齒狀溢流結(jié)構(gòu)，純水由純水預(yù)熱箱進(jìn)入。槽外貼保溫棉厚10mm。
2、槽體設(shè)“OMRON”數(shù)顯溫控系統(tǒng)，檢測槽內(nèi)工作溫度，溫控范圍：常溫～120℃。
3、槽體上部設(shè)抽風(fēng)小孔，將溢出水蒸汽抽走，防止水氣再次附著于提出的產(chǎn)品上。
原理：
高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點(diǎn)或積水點(diǎn)，最后都將導(dǎo)致清洗或者是鍍膜上的失敗。高純水高溫慢拉脫水是芯片、玻璃產(chǎn)品高精度必不可少的工序，有效的形成均勻的熱純水膜，迅速散失表面水份，實(shí)現(xiàn)表面高清潔度目的，為后續(xù)干燥奠定有利基礎(chǔ)。
頂部FFU:
在烘干槽的頂部加設(shè)FFU系統(tǒng)，有效減少環(huán)境對洗凈效果的影響。工件加溫后，對灰塵的附著力增強(qiáng)，F(xiàn)FU形成負(fù)壓可有效減少環(huán)境對洗凈效果的影響，從而從根本上提高產(chǎn)品的合格率。
因慢拉槽液溫較高,如無頂部的 FFU壓風(fēng),大量的水汽將往上騰,水氣會再次附著于提出的芯片、玻璃上；安裝 FFU后,可在上方形成局部正壓,大部分水汽從缸面的抽氣口抽走。
拋動機(jī)構(gòu)：
形式：
拋動電機(jī)通過偏心輪帶動線性滑塊上下運(yùn)動，從根本上保證拋動的連續(xù)性，減少拋動的摩擦阻力，杜絕因工件過重而損壞拋動系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)拋動架帶動洗 籃在清洗槽內(nèi)作上下運(yùn)動。
原理：
清洗過程中工件作均勻地拋動，可以增加工件與液體的磨擦，有利于表面污垢 迅速脫落，提高清洗效果。